分瓣成型工藝，它包括制作分瓣板模具，對分瓣板進(jìn)行下料，料片表面進(jìn)行粘貼牛皮紙防護(hù)及對分瓣板模具工作表面拋光擦凈，大型分瓣封頭廠家，將分瓣板冷模壓制成型，大型分瓣封頭加工廠，對分瓣板兩側(cè)邊按要求切割后修整，將分瓣板進(jìn)行組裝焊接，將制得的整體進(jìn)行修整，變形的焊縫處局部加溫至100?200℃，后定高，然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整至合格，溫翻邊成型，劃端口切割線并核對，磨坡口、表面酸洗、直邊和小R部位100%P?I級合格、局部打磨、整體表面處理、整體驗收。本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量高，制作周期短，制作成本低。

          大型半球殼體多用于載人潛水器的制造，由于半球殼體的厚度較厚而不能采用直接鍛壓的方式來生產(chǎn)，可根據(jù)半球殼體的圖紙設(shè)計要求將其劃分成N個結(jié)構(gòu)和體積相等的等分瓜瓣體，然后再將N個等分瓜瓣體進(jìn)行拼焊才能制造出半球殼體。 目前采用內(nèi)模具作為輔助焊接裝置，將N個等分瓜瓣體置于直徑匹配的內(nèi)模具上來拼焊半球殼體，外層點(diǎn)焊后翻轉(zhuǎn)過來才能點(diǎn)焊內(nèi)層，直至翻轉(zhuǎn)若干次才能完成焊接，翻轉(zhuǎn)過程極易造成N個等分瓜瓣體產(chǎn)生變形，大型分瓣封頭價格，導(dǎo)致拼焊的半球體質(zhì)量不合格。

1）、組焊的錯邊量b：對于鋼壓壓力容器，不得大于其相應(yīng)壓力容器建造規(guī)范對A類焊接接頭的錯邊量要求；對于鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金制壓力容器，不得大于其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對B類焊接接頭的錯邊量要求。    

2）、組焊后接接頭棱角E：用弦長等于1/6Di，且不小于300mm內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs/10+2）mm，大型分瓣封頭，且不大于4mm，檢查時應(yīng)使焊接接頭在其樣板中間部位。 

3）、分瓣成形的封頭可由封頭制造廠組焊，也可由具有相應(yīng)資格的單位完成組焊。組焊后的封頭形狀、尺寸等要求，由供需雙方在訂貨技術(shù)協(xié)議中確定。